南京五創(chuàng )教您如何安裝及調整管式分離機
4.1整體安裝
機器的安裝應考慮下列條件：
a、根據生產(chǎn)工藝流程，盡量縮短物料的溶槽及澄清后物料容積的距離；
b、應具有以一定的操作面積及拆裝清洗面積；
c、位置確定后按基礎圖進(jìn)行安裝，并用四個(gè)地腳螺栓固定；
d、基礎平面應相對保持水平，機器的重心應盡量保持與基礎的重心重合，安裝機身時(shí)，應采用重錘法找正使機身的上下孔在一條鉛垂線(xiàn)上。
4.2電源的鏈接
按要求接線(xiàn)，操縱開(kāi)關(guān)的位置，應放在便于觀(guān)察，便于操作，又安全可靠的地方。
核對電路電壓，使之與電動(dòng)機的銘牌要求相符。
核對動(dòng)轉方向，轉鼓的轉動(dòng)方向，從上向下看為順時(shí)針轉動(dòng)。
這里應該特別提出的是如果機器的各部分尚未安裝好，則不應上傳動(dòng)帶，以防把主軸甩彎。
4.3傳動(dòng)裝置的安裝
4.3.1將電機板2-8，減震橡膠緩沖塊2-5，Y90L-2電動(dòng)機2-2依次安裝在機身側面，并用螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定，將裝配后的大皮帶輪安裝在電機軸上，將裝配后的壓緊輪部件裝在機身側面的圓柱內，并用螺釘2-11固定，將裝配后的小皮帶輪安裝在機身上部的中心孔內，并用搬手擰緊。
4.3.2安裝皮帶時(shí)，新皮帶由于沒(méi)有拉緊，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉動(dòng)，因此，新裝的傳動(dòng)帶應觀(guān)察運轉10分鐘，不用保護罩，當皮帶轉到皮帶輪的上端或下端，這時(shí)分離機應該停止轉動(dòng)，傳動(dòng)帶應顛倒，以便使傳動(dòng)帶在中間位置運行。如果傳動(dòng)帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調整固定電機的上下螺栓的松緊來(lái)實(shí)現（這實(shí)際上是調整電機軸線(xiàn)的平行度），對傳動(dòng)帶壓緊力的大小則通過(guò)改變轉臂的偏轉來(lái)實(shí)現。當皮帶運轉正常后安裝安全保護罩。
4.4主軸與轉鼓及集液盤(pán)的安裝（見(jiàn)圖4）
4.4.1將鎖緊套5-21上旋，并使之固定在上端位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉，套上主軸聯(lián)結帽5-1從鎖緊套的下端穿入并上移，依次安裝緩沖器5-16，下聯(lián)接座5-12，上聯(lián)接座5-15，最后安裝鎖止螺釘，并鎖緊。
4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸5-5下部的銅制軸套的圓錐面上，從而使主軸固定在上部空間，打開(kāi)機門(mén)，將轉鼓部件裝入機身中，并使轉鼓的底軸進(jìn)入滑動(dòng)軸承8-3中。關(guān)閉機門(mén)，依次安裝支承圈6-4，集液盤(pán)6-3，集液蓋6-2。擰掉轉鼓上端的護帽11-14，并將該護帽帽手擰在機身上部側面的螺紋上，用手輕拍主軸，同時(shí)用另一只手在下部接住，以防止與轉鼓上端碰撞，檢查轉鼓上端面與主軸定位處，確認干凈，無(wú)雜質(zhì)后裝配主軸，借助11-12，11-13二個(gè)專(zhuān)用扳手將主軸聯(lián)結帽擰緊。
4.4.3檢查上部的傳動(dòng)銷(xiāo)5-11，必須在緩沖器的第二個(gè)孔內，檢查集液盤(pán)錐盤(pán)的上端面與轉鼓出液口的軸向距離不得小于3mm。然后旋下鎖緊套與液盤(pán)蓋鎖緊。
4.4.4上述工作完成以后，可用手轉動(dòng)小的皮帶輪，使轉鼓旋轉驗證安裝的正確性，確認無(wú)碰撞、刮帶聲音后，方可認為安裝完畢。
4.5 外分離環(huán)的選擇及其安裝
4.5.1 外分離環(huán)的選擇是根據物料的性質(zhì)和理論計算兩個(gè)手段來(lái)實(shí)現的，外分離環(huán)如果選擇不當，會(huì )產(chǎn)生二種結果：
a.液體中需回收的某些粒子，會(huì )在污液中出現。
b.污液中的某些粒子，會(huì )在回收液中出現。
由此可見(jiàn)，必須選擇合適的外分離環(huán)，才能使分離順利進(jìn)行，并收到好的分離效果。
4.5.2 理論計算是根據動(dòng)壓平衡原理，在輕液和重液的分界面上，退中性層處，輕液和重液的離心壓力相等，可得：
            YtW2              YeW2
           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)
              2g                      2g         
                                    
即中性層半徑為Ra=    R22-ΨR12   
                            1-Ψ
式中：R1---------輕液出口半徑
      R2---------重液出口半徑
R3---------中性層半徑
Yt---------重液的重度
Ye---------輕液的重度
Ψ---------Ye/Yt
4.5.3理論上計算的尺寸，只能做參考，因為該公式計算出的中性層，是在物料不流動(dòng)（或流量很小）時(shí)的中性層，故稱(chēng)靜中性層，在實(shí)際分離過(guò)程中，輕、重液在筒內是流動(dòng)的，因此有流體阻力消失，由于中性層兩側的流體阻力損失不一，中性層就不再是原位置，將以新位置出現，此時(shí)的中性層稱(chēng)為“動(dòng)中性層”用
                   28（△P1-△P2）
RD  =    R3----------------- m
               W2（Yt-Ye）
式中△P1、△P2為重、輕液測壓力的阻力損失，Kgf/m2由驗確定，根據管式分離機的結構△P1一般大于△P2，故動(dòng)中性層是向中心移動(dòng)的。
4.5.4 安裝時(shí)將轉鼓放在專(zhuān)用的臺架上固定緊，用圓螺母搬手11-9將外分離環(huán)壓帽擰開(kāi)，把選擇的外分離環(huán)安上，然后再用圓螺母搬手把外分離環(huán)壓帽鎖緊，GQ（F）105型管式分離機的外分離環(huán)是固定的，因此，不存在選擇問(wèn)題。
4.6進(jìn)液軸承座的安裝
進(jìn)液軸承座安裝在機身下部的中心孔內，它可以根據生產(chǎn)工藝的要求，拆卸清洗，也可以較長(cháng)時(shí)間安裝不動(dòng)，定期進(jìn)行拆洗。
分別向上轉動(dòng)二個(gè)定位轉軸8-16，8-17，并用手托住進(jìn)液軸承座8-11向上送至底盤(pán)8-10中心孔至上死點(diǎn)（安裝時(shí)注意定位鍵槽的方向）向下轉動(dòng)兩個(gè)定位轉軸旋轉180度，呈向下垂直位置，進(jìn)液軸承座即被自動(dòng)定位并鎖緊。